（1）加工難點

馬氏體不鏽鋼工件內孔高頻表麵淬火采用同時加熱的方式，其加工難點在於不鏽鋼材質和內孔表麵淬火。

高頻榴莲视频色在线观看加熱過程中，溫度超過材料失磁點（鋼鐵材料失磁點溫度一般在700～800℃）時，材料電磁榴莲视频色在线观看能力降低，加熱速度下降數倍，進一步加熱困難。而不鏽鋼熱處理溫度高，均在1000℃以上，加熱到材料的淬火溫度難度更大。另一方麵，由於其熱處理溫度高，接近材料的熔點，雖然失磁點以上加熱速度降低，但較常規熱處理加熱速度仍很快，又難以控製，存在發生零件表麵過熱熔融的風險。

環狀效應是榴莲视频色在线观看加熱的三大效應之一，也是造成內孔加熱困難的原因所在。即使用榴莲视频色在线观看圈對工件進行加熱時，通過榴莲视频色在线观看圈的電流集中在榴莲视频色在线观看圈的內側表麵。加熱工件外圓表麵時，榴莲视频色在线观看圈內側表麵與工件外側表麵相對應，有利於工件的加熱，而加熱工件內孔表麵時，方向則正好相反，會使榴莲视频色在线观看器的電效率顯著降低，不利於工件的加熱。而且，進行內孔榴莲视频色在线观看淬火時，加熱麵在工件內部，操作者從外部不易直接觀測，一定程度上增加了操作困難。

某產品球麵軸承（見圖1）要求sf28mm球麵淬火，材料為馬氏體不鏽鋼20Cr13，淬火硬度要求35～45HRC。該工件除上述加熱難點外，其加熱麵為球麵，而不是直通內孔，必然造成榴莲视频色在线观看器與工件加熱麵的間隙增大，進一步降低了電效率。通常進行內孔高頻淬火，為克服環狀效應對工件加熱的不利影響，采用在榴莲视频色在线观看器上設置導磁體，以改變磁場的分布，迫使電流向接近於工件所需加熱的表麵分布，從而改善加熱效果。但該工件內孔較小，去掉榴莲视频色在线观看器與工件之間的間隙距離以及榴莲视频色在线观看器自身尺寸，榴莲视频色在线观看器內徑在13mm以下，無法加裝導磁體。對該工件的榴莲视频色在线观看淬火隻能通過優化工藝參數、改進加熱過程以最大限度發揮設備能力的方法。

（2）淬火工藝方案

淬火工藝方案包括加熱時間、淬火溫度、淬火介質。

許多人認為，高頻榴莲视频色在线观看淬火都屬於瞬時加熱，可以在短短幾秒內達到淬火溫度，這種認識反映的是普遍情況，卻是不全麵的。有些情況下，加熱速度會慢一些，而在一些特殊情況下，通過降低電壓輸出等手段，減慢零件的加熱速度，可以滿足一些特殊工件或特殊技術要求的需要。對於該工件來說，由於諸多不利因素的存在，快速加熱是不現實的，考慮目測溫度變化的需要和防止過熱甚至表麵熔融現象的發生，以保證淬火質量，必須立足於較慢的加熱速度。加熱速度過慢則將失去表麵淬火的優勢，還會因熱傳導使淬硬層過大。實踐證明，將該工件的加熱時間控製在2.5～3min之間較為適宜。

工件的淬火溫度應根據鋼種、原始組織及在相變區的加熱速度來確定，鋼種和原始組織一定的條件下，淬火溫度主要由加熱速度決定。加熱速度越快，所需的淬火溫度越高，高頻淬火加熱速度遠高於常規熱處理，因此，高頻淬火溫度普遍高於常規熱處理淬火溫度。球麵軸承由於各種原因，加熱存在諸多困難，淬火溫度不宜過高，淬火溫度越高，實現難度越大，這也是選擇較慢加熱速度的原因之一。雖然選擇了較慢的加熱速度，但仍屬快速加熱，再考慮較慢的加熱速度意味著奧氏體化時間較快速加熱長。經過對多種因素的綜合分析，淬火溫度應與常規熱處理相當或略高。

馬氏體不鏽鋼淬透性好，工件尺寸不是很大時，空冷即可完全淬透。球麵軸承有效厚度不足10mm，且又是表麵淬火，理論上應選擇空冷淬火。同時，考慮到淬火溫度選擇較低的特殊情況，為保證工件淬火效果，滿足硬度要求，空冷淬火不可避免地存在一定不確定因素，選擇冷卻速度較快的淬火介質、彌補淬火溫度較低的可能缺陷就成為必然選擇。油冷卻速度明顯好於空冷，在各類淬火介質中屬於較慢的一種，工件加熱到淬火溫度後立即浸油淬火即可達到淬火效果。較慢的冷卻速度又不致產生裂紋等缺陷，穩定而有效地滿足技術要求。

（3）實際效果

按上述方案對球麵軸承進行淬火後，球麵硬度在45HRC以上，經過480℃回火，硬度仍穩定在40HRC以上，且每一工件及工件各部位硬度分布均勻穩定，說明工件充分達到了淬火要求。該工件的淬火成功，為加熱難度較大的不鏽鋼工件及內孔的表麵淬火提供了有益的參考。