滲碳、淬回火後出現組織粗大的齒輪原材料的帶狀組織較為嚴重，帶狀組織的級別大多在3級以上。

帶狀組織屬於一種材料組織缺陷，是由於原材料組織偏析嚴重，在鍛造及軋製的過程中被拉長形成的。由於材料成分及組織的不均勻，帶來高溫加熱時晶粒的不均勻長大，從而造成組織粗大的現象潮。因此必須要從源頭上對原材料進行控製，杜絕成分偏析嚴重、組織晶粒粗大的材料流入生產。


因此在原材料進貨檢驗時，一定要加強檢驗過程的控製，避免不合格的原材料流轉到下道生產工序。中間過程熱處理工序也有很大影響，產品中一旦出現組織粗大的現象，同樣會帶來組織和性能的下降。首先在熱加工鍛造時，加熱溫度過高極易造成材料的組織粗大。加熱溫度再高，就會形成穩定化過熱的粗大組織，該種組織具有遺傳性，正常的熱處理方法是難以消除的。終鍛溫度低，組織難以回複再結晶，便會形成形成纖維組織和帶狀組織，甚至出現貝氏體、馬氏體等非平衡組織，帶來組織遺傳，使後期熱處理晶粒長大不均勻，同樣會造成晶粒粗大。


另外還必須控製鍛造過程的一次變形量，以免在臨界變形量範圍內形成粗大晶粒組織。加強中間熱加工工序的質量控製，從產品流轉的各道熱加工工序上，確保材料組織晶粒保持細化。特別是對鍛造溫度的控製，必須控製好鍛造過程的始鍛溫度和終鍛溫度。鍛造加熱的始鍛溫度，一般控製在950～1 050。C，終鍛溫度控製在850～950℃。熱加工鍛造後的正火處理過程中，加熱溫度過高也容易造成組織粗大的現象。而且正火處理後，冷卻速率過快，極易形成不穩定組織，如魏氏體、粒狀貝氏體、馬氏體等奧氏體轉變產物，這些組織的存在，同樣會造成粗大組織的遺傳性。同時要強化正火處理的操作工藝，正火處理的目的是為了均勻

組織、細化晶粒，為後期滲碳、淬回火處理提供組織和性能的保障。